フランジ鍛造加工技術には多くの種類があり、異なるプロセスの鍛造フランジの品質にも大きな違いがあり、価格に大きな違いはありません。以下に、フランジメーカーを見て、一般的な4種類の加工技術を説明します。
フランジの4種類の鍛造加工技術：
鉄くず1個 - 製錬 - 胚！
これは非常に低コストの鍛造方法です。ほとんどが小さな工房の製錬炉で加工されるため、素材の保証が難しく、タイヤに穴が開いてしまいます。
2.プレート - カット！
通常、通常の企業が生産する鋼板を選択します。材料は通常であり、小口径の加工に使用され、トレッドは比較的滑らかで、コストは高くなく、品質も可能であり、加工も比較的簡単です。
3.鉄板～切る～加熱～煮る！
この種の加工は主に大径フランジに使用され、中間に溶接される界面があります。ただし、処理後、溶接接合部は基本的に見えませんが、高圧パイプラインでの使用はお勧めできません。
4.鍛造フランジ！
鍛造加工のフランジ密度が高く材質も良く、品質は言うまでもなく加工の方が面倒です。
以上、フランジ共通の4種類の鍛造工程知識を紹介しましたので、お役に立てれば幸いです。
ステンレス溶接フランジの役割と注意点
わが国ではステンレス鋼突合せ溶接フランジの標準化が遅れて始まったため、ステンレス鋼突合せ溶接フランジは品種や仕様が少なく、生産規模が小さく、長い間流通が不十分でした。ローエンドの製品が多く、ハイエンドの製品はほとんどありません。一部のハイエンド企業は、ステンレス鋼の突合せ溶接フランジの高価格の影響を受けるハイエンド製品を生産しています。中国のステンレス鋼突合せ溶接フランジ企業は集中力がなく、工場の敷地が多すぎて、分散しすぎて、製品の品質が追いつかない。ファスナー金型市場にとって、無秩序な競争は市場の混乱です。それでは、ステンレス製突合せ溶接フランジの役割と注意点について説明しましょう。
1: ステンレス鋼の溶接フランジの主な役割
ステンレス鋼の突き合わせ溶接フランジは、パイプライン エンジニアリングで最も一般的な円盤状の部品です。ステンレス鋼のフランジはペアで使用されます。パイプライン エンジニアリングでは、主にパイプライン接続にステンレス鋼フランジが使用されます。ここで、ステンレス鋼溶接フランジ メーカーの主な役割は次のとおりです。
1. パイプを接続し、密閉した状態に保ちます。
2、ステンレス鋼突合せ溶接フランジ、パイプラインの特定のセクションを簡単に交換できます。
3、ステンレス鋼の突合せ溶接フランジは、パイプラインの状態を簡単に開いて確認できます。
4.一部のパイプを閉じるのに便利です。
材質は炭素鋼で、フランジは炭素鋼フランジと呼ばれ、フランジは 2 つの大径パイプ接続装置で、通常は 2 つのフランジといくつかの固定ボルトです。炭素鋼フランジは炭素鋼でできています。低炭素鋼は延性に優れ、強度が低い。適切な量のカーボンを追加すると、硬化してプラスチックが少なくなります。炭素鋼の高強度、圧縮、ねじり、およびせん断強度に耐えるために、フランジ接続が必要になる場合があります。フランジはより良いオプションです。
2: ステンレス鋼突合せ溶接フランジの使用には注意が必要です
1.ステンレス鋼のバットフランジカバーの熱による目の腐食を防ぐために、溶接電流が大きすぎてはならず、炭素鋼電極より20％少なく、アークが長すぎてはならず、層は急速冷却、溶接シームに適しています狭いです。.
2、電極を使用するときは、乾燥した状態に保つ必要があります。チタンカルシウムタイプは150°Cで1時間乾燥させ、低水素タイプは200〜250°Cで1時間乾燥させます（何度も繰り返さないでください。そうしないと、皮膚溶接ステンレス鋼突合せ溶接フランジ炭素含有量の増加と溶接品質への影響を防ぐために、油やその他の汚れによる電極コーティングへの付着を防ぎます。
3. ステンレス鋼の突き合わせフランジを溶接する場合、炭化物は繰り返し加熱され、耐食性と機械的特性が低下します。
4. クロム ステンレス鋼をフランジに溶接した後、硬化した米国標準フランジは大きくなり、割れやすくなります。同種のクロム系ステンレス電極（G202、G207）で溶接する場合は、300℃以上に予熱し、溶接後700℃程度で徐冷する必要があります。溶接部が溶接後の熱処理を受けられない場合は、ステンレス鋼の突き合わせ溶接フランジ付き電極 (A107、A207) を使用する必要があります。
投稿時間: 2021 年 6 月 18 日