ステンレス鋼フランジの処理には、いくつかの問題を理解し、注意を払う必要があります。
1、溶接欠陥：ステンレス鋼フランジの溶接欠陥はより深刻です。手動の機械的研削処理方法を使用して補う場合、表面が不均一になる研削痕が外観に影響します。
2、研磨と研磨のパッシベーションは均一ではありません：手動の研磨と研磨の後の酸洗いパッシベーション処理は、ワークピースの面積が大きいため、均一な処理効果を達成するのが難しく、理想的な均一な表面を得ることができません。また、工数コスト、付属品のコストが高いという欠点もあります。
3、傷を取り除くのは困難です：全体的な酸洗パッシベーションは、腐食性媒体の存在下で化学的腐食または電気化学的腐食と錆が発生し、傷、溶接飛沫、およびステンレス鋼炭素鋼の表面への付着、飛沫のために除去できませんおよびその他の不純物;
では、ステンレス鋼のフランジ加工の問題を解決するにはどうすればよいでしょうか。
1、ブランキング、完了後、次のプロセス、処理要件に応じて異なるステンレス鋼ワークピースを対応するプロセスに選択します。
2、サイズの最初に曲げ、図面のステンレス 304 シームレス鋼管材料の厚さに従って、ナイフとナイフのトラフで曲げを決定し、切削工具の衝突を伴う製品を避け、変形が選択モードの鍵となります (同じで)製品によっては、異なるモデルの上型を使用する場合があります)、下型の選択は、板の厚さに応じて決定されます。
3、溶接がしっかりしているため、溶接ワークの凸点に、電気溶接とプレートの均一な接触の前にバンプを作ることができ、加熱する各点の一貫性を確保するために、溶接位置を同時に決定することができます時間、溶接の必要性、プリロード時間、保持時間、維持時間、休憩時間を調整して、ワークピースが確実にスポット溶接できるようにします。
大型フランジの精度要件は何ですか?
シーリング締結ジョイントとしての大きなフランジ、簡単な取り付け、敏感な位置、長寿命。航空、石油、化学産業の大型コンテナに広く使用されています。まず、大きなフランジ溶接部は、100% 超音波検査または放射線検査に合格します。大きなフランジの外観には、フランジの接続または強度を低下させる亀裂またはその他の欠陥があってはなりません。
長径大フランジ、使用圧力がコードの最大許容使用圧力の 0.8 倍以上の場合、大フランジとパイプの溶接シームは 100% X 線フィルムでなければなりません。小切手。この検査方法は、JB4730 の規則に従って実施するものとする。
大型フランジの超音波検査は認定製品であり、放射線要件はグレード II です。フランジの位置が大きいタイプの圧力容器が上記の船体検査の要件を満たさない場合は、契約または図面に従って実施する必要があります。
フランジを日常的に使用する上で注意すべき問題は何ですか?
フランジの標準的な使用は、さまざまな状況の使用を減らすことができ、問題に注意を払う必要性を見てください。
1、ステンレス鋼フランジ ハンドホイールの適用は、バルブを損傷しないように、レバーまたは他のツールを使用しないでください。ハンドホイールは時計回りに回転して閉じます。
2、ステンレス鋼のフランジ付きボールバルブ、グローブバルブ、ゲートバルブを使用する場合、シール面の腐食、摩耗の加速を避けるために、完全に閉じるか完全に閉じるだけで、流れを調整することはできません。ゲートおよびフェイス ライン グローブ バルブには逆シールがあり、パッキンからの媒体の漏れを防ぐために、ハンドホイールが最も高い位置にねじ込まれています。
3.ステンレス鋼フランジバルブのパッキングランドのボルトは均等に締める必要があり、ステムの動きや漏れを避けるために押しつぶされた状態にしないでください。
投稿時間: 2021 年 6 月 18 日