ステンレス鋼フランジ加工の問題を解決する方法

ステンレス鋼フランジの処理は、いくつかの問題を理解し、注意を払う必要があります。

1、溶接欠陥:ステンレス鋼フランジの溶接欠陥はより深刻です。手動の機械的研削処理方法を使用して補う場合、研削痕が原因で表面が不均一になり、外観に影響します。

2、研磨と研磨不動態化が均一ではありません:手動研削と研磨後の酸洗い不動態化処理は、大きなワークピース領域では、均一な処理効果を達成するのが難しく、理想的な均一な表面を得ることができません。また、工数コストの欠点もあり、アクセサリのコストが高くなります。

3、引っかき傷を取り除くのは難しい:全体的な酸洗いの不動態化は、腐食性媒体の存在下で化学的腐食または電気化学的腐食と錆が発生し、引っかき傷、溶接スプラッシュ、ステンレス鋼炭素鋼の表面への付着、スプラッシュのために取り除くこともできませんおよびその他の不純物;

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では、ステンレス鋼のフランジ加工の問題をどのように解決するのでしょうか?

1、完了後、次のプロセスへのブランキングを選択し、対応するプロセスへの処理要件に応じて異なるステンレス鋼ワークピースを選択します。

2、サイズの最初に曲げ、ナイフとナイフトラフで曲げを決定するためのステンレス304シームレス鋼管材料の厚さの描画に従って、切削工具の衝突による製品の回避は、変形が選択モードの鍵です(同じ製品は、上型の異なるモデルを使用する場合があります)、および板の厚さに応じて下型の選択が決定されます。

3、しっかりと溶接するために、溶接ワークピースの凸点に、電気溶接とプレートの前のバンプを均一に接触させることができ、熱に対する各点の一貫性を確保するために、溶接位置を同時に決定することができます時間、溶接の必要性、予圧時間、保持時間、維持時間および休止時間を調整するために、ワークピースがスポット溶接を確実に行えるようにします。

大きなフランジの精度要件は何ですか?

シーリング固定ジョイントとしての大きなフランジ、簡単な取り付け、敏感な位置、長い耐用年数。航空、石油、化学産業の大型コンテナで広く使用されています。まず、大きなフランジ溶接は100%超音波またはX線検査に合格します。大きなフランジの外観には、フランジの接続または強度を低下させる亀裂やその他の欠陥があってはなりません。

長径大フランジ、使用圧力がコードの最大許容使用圧力の0.8倍以上の場合、大フランジとパイプの溶接シームは100%X線フィルムでなければなりません。小切手。この検査方法は、JB4730の規則に従って実施するものとします。

大きなフランジの超音波検査は認定製品であり、放射線要件はグレードIIです。フランジ位置の大きい圧力容器の種類が上記の容器シェル検査の要件を満たしていない場合は、契約書または図面に従って実施するものとします。

フランジを日常的に使用する際に注意すべき問題は何ですか?

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フランジの標準的な使用は、さまざまな状況の使用を減らすことができ、次に問題に注意を払う必要性を検討します。

1、ステンレス鋼フランジハンドホイールの適用は、バルブを損傷しないように、レバーまたは他のツールを使用しないでください。ハンドホイールは時計回りに回転して閉じ、その逆も同様です。

2、ステンレス鋼フランジボールバルブ、グローブバルブ、ゲートバルブを使用する場合は、完全に閉じるか完全に閉じることしかできず、シール表面の腐食や摩耗の加速を避けるために、流量を調整することはできません。ゲートおよびフェースライングローブバルブには、パッキンからの媒体の漏れを防ぐために、ハンドホイールが最も高い位置にねじ込まれた逆シールがあります。

3.ステンレス鋼フランジバルブのパッキングランドのボルトは均等に締め、ステムの動きや漏れを防ぐために押しつぶされた状態にしないでください。


投稿時間:2021年6月18日